發(fā)那科焊接機(jī)器人發(fā)生周期性振動故障維修
故障現(xiàn)象:一臺配套Fanuc llM的加工中心,開機(jī)時,CRT顯示SV008號報(bào)警,Z軸發(fā)生周期性振動。
分析與處理過程:FANUC llM系統(tǒng)出現(xiàn)SV008報(bào)警的含義是坐標(biāo)軸停止時的誤差過大,引起本報(bào)警的可能原因有:
1)系統(tǒng)位置控制參數(shù)設(shè)定錯誤。
2)伺服系統(tǒng)機(jī)械故障。
3)電源電壓異常。
4)電動機(jī)和測速發(fā)電機(jī)、編碼器等部件連接不良。
根據(jù)上述可能的原因,再結(jié)合Z軸作周期性機(jī)器人維修振動的現(xiàn)象綜合分析,并通過脫開電動機(jī)與絲杠的連接試驗(yàn),初步判定故障原因在伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電氣部分。
為了進(jìn)一步判別機(jī)器人維修故障原因,維修時更換了X、Z軸的伺服電動機(jī),進(jìn)行試驗(yàn),結(jié)果發(fā)現(xiàn)故障不變,由此判定故障原因不在伺服電動機(jī)。
由于X、Y、Z伺服驅(qū)動器維修的控制板規(guī)格一致,在更改設(shè)定、短接端后,更換控制板試驗(yàn),證明故障原因在驅(qū)動器的控制板上。
更換機(jī)器人維修驅(qū)動器控制板后,故障排除,機(jī)床恢復(fù)正常。
2.小范圍移動正常、大范圍移動出現(xiàn)劇烈振動的故障維修
故障現(xiàn)象:某采用FANUC 0T數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床,開機(jī)后,只要Z軸一移動,就出現(xiàn)劇烈振蕩,CNC無報(bào)警,機(jī)床無法正常工作。
分析與處理過程:經(jīng)仔細(xì)觀察、檢查,發(fā)現(xiàn)該機(jī)床的Z軸在小范圍(約2.5mm以內(nèi))移動時,機(jī)器人維修工作正常,運(yùn)動平穩(wěn)無振動:但一旦超過以上范圍,機(jī)床即發(fā)生激烈振動。
根據(jù)這一現(xiàn)象分析,系統(tǒng)的位置控制部分以及伺服驅(qū)動器本身應(yīng)無故障,初步判定故障在位置檢測器件,即脈沖編碼器上。
考慮到機(jī)床為半閉環(huán)結(jié)構(gòu),維修時通過機(jī)器人維修更換電動機(jī)進(jìn)行了確認(rèn),判定故障原因是由于脈沖編碼器的不良引起的。
為了深入了解引起故障的根本原因,維修時作了以下分析與試驗(yàn):
1)在伺服驅(qū)動器主回路斷電的情況下,手動轉(zhuǎn)動電動機(jī)軸,檢查系統(tǒng)顯示,發(fā)現(xiàn)無論電動機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn),系統(tǒng)機(jī)器人維修顯示器上都能夠正確顯示實(shí)際位置值,表明位置編碼器的A、B、*A、*B信號輸出正確。
2)由于本機(jī)床Z軸絲杠螺距為5mm,只要Z軸移動2mm左右即發(fā)生振動,因此,故障原因可能與電動機(jī)轉(zhuǎn)子的實(shí)際位置有關(guān),即脈沖編碼器的轉(zhuǎn)子位置檢測信號C1、C2、C4、C8信號存在不良。
根據(jù)以上分析,考慮到Z軸可以正常移動2.5mm左右,相當(dāng)于電動機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)動180?,因此,進(jìn)一步判定故障的部位是轉(zhuǎn)子位置檢測信號中的C8存在不良。
按照上例同樣的方法,取下脈沖編碼器后,根據(jù)編碼器的連接要求(見表),在引腳N/T、J/K上加入DC5V后,旋轉(zhuǎn)編碼器軸,利用萬用表測量C1、C2、C4、C8,發(fā)現(xiàn)C8的狀態(tài)無變化,確認(rèn)了編碼器的轉(zhuǎn)子位置檢測信號C8存在故障。
表 編碼器引腳連接表
引腳 A B C D E F G H J/K L M N/T P R S
信號 A B C1 *A *B Z *Z 屏蔽 +5V C4 C8 0V C2 OH1 OH2
進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn),編碼器內(nèi)部的C8輸出機(jī)器人維修驅(qū)動集成電路已經(jīng)損壞;更換集成電路后,重新安裝編碼器,并按上例同樣的方法調(diào)整轉(zhuǎn)子角度后,機(jī)床恢復(fù)正常。